|
упаковочный полуавтомат для фасовки и упаковки семечек
Упаковочный полуавтомат (с постоянным нагревом) в составе дозатора ДВДД-3,0 и машины
упаковочной МУСП-01М предназначен для дозирования по весу и упаковки сыпучих пищевых и умеренно
пылящих продуктов в пакеты, формируемые из рулонной пленки на основе полипропилена (БОПП),
ламинатов (БОПП/БОПП, БОПП/ПЭ) или любой другой термосвариваемой плёнки.
Упаковываемые продукты: семечки, сухарики, крупы, сахар, соль, чай, орехи, кофе в зёрнах,
печенье, пряники, короткорезанные макаронные изделия (рожки, ракушки, лапша) и т.д.
Преимущества упаковочного полуавтомата:
- Возможность переналадки на разную ширину пакета.
- Высокая точность, цифровая индикация веса, весоизмерительная техника на основе
собственного тензодатчика из высокопрочной стали с высоким пределом упругости.
- Раздельная регулировка температуры нагревательных элементов.
- Специальная доработка, позволяющая упаковывать сильно запыленные продукты.
- Новая самонастраивающаяся микропроцессорная система управления: два режима
первый - самостоятельно задаете параметры дозирования, второй – полностью
автоматический - блок управления автоматически выбирает наилучшие параметры дозирования с
максимальной производительностью.
- Жидкокристаллический дисплей.
- Предоставляемая гарантия в 24 месяца - основывается исключительно на высокой надежности
полуавтомата и является самой продолжительной среди конкурентов.
Опции стандартные (входят в стоимость):
- Вид вертикального шва пакета на выбор (внахлест/встык)
Опции дополнительные (оплачиваются дополнительно):
- Формирователь плоского дна пневматический (для работы формирователя необходим компрессор)
- Термопринтер с красящей лентой – простановка информации в любом месте пакета - две строки по шесть знаков (для работы термопринтера необходим компрессор)
- Устройство просечки отверстия типа «Еврослот»
- Термодатер в верхнем горизонтальном шве готового пакета (дата из 6 знаков и вес 4 знака)
Технические характеристики |
Производительность |
до 20 упаковок в минуту (в зависимости от вида и дозы продукта) |
Пределы дозирования |
5 - 3000 гр. |
Ширина пленки (на выбор) |
мин 120 мм—макс 395 мм |
Диаметр рулона пленки |
макс 350 мм |
Высота пакета (на выбор) |
мин 50 мм—макс 250 мм |
Дискретность |
1 гр. |
Погрешность дозирования |
по ГОСТ Р 8.579—2001 |
Объем загрузочного бункера дозатора |
90 литров |
Метод сварки |
с постоянной температурой |
Толщина плёнки |
30-80 мкм |
Электропитание/эл. мощность |
220 В/1 кВт |
Рабочие габариты Д/Ш/В |
750*1200*2350 мм |
Транспортные размеры |
5 мест |
Описание работы упаковочного полуавтомата
Дозируемый продукт засыпается в приемный бункер дозатора, объемом 90 литров, далее на блоке
управления дозатором устанавливается вес дозы и выбирается автоматический режим дозирования.
После чего начинается весовое высокоточное дозирование по вибролотку в весовой взвешивающий
бункер дозатора. После того как заданный вес набран, он сбрасывается нажатием педали в
приемную воронку упаковочной машины. В упаковочную машину уже вставлена рулонная пленка,
которая в свою очередь сворачивается по узлу формирования в готовый пакет, запаянный снизу по
горизонтали и по вертикальному шву, но не запаянный сверху по горизонтальному шву. Так
набранный вес сбрасывается в готовый пакет, далее движением рычага происходит запаивание
верхнего горизонтального шва пакета (пакет закрывается), одновременно отрезается этот готовый
пакет с набранным весом и одновременно запаивается нижний горизонтальный и вертикальный шов
следующего пакета, но не запаивается верхний горизонтальный шов, оставляя следующий пакет
открытым. Далее протягивается следующий открытый пакет на место закрытого и отрезанного.
В это время дозатор уже заново набрал заданный вес дозы, он сбрасывается нажатием педали в
готовый пакет, не запаянный сверху, далее движением рычага происходит запаивание верхнего
горизонтального шва пакета (пакет закрывается), одновременно отрезается этот готовый пакет с
набранным весом и одновременно запаивается нижний горизонтальный и вертикальный шов следующего
пакета и так далее...
Механические движения оператора:
- Загрузить продукт в бункер – раз в 10-20 минут
- Набрать дозу и выбрать автоматический режим дозирования – 1 раз в начале работы
- Нажать педаль сброса дозы – на каждый готовый пакет
- Повернуть рычаг запаивания и отрезания – на каждый готовый пакет
- Протянуть пленку на длину пакета – на каждый готовый пакет
Среди наших клиентов многие крупные казахстанские предприятия, а география поставок
включает такие города как Алма-Ата, Астана, Кустанай, Уральск, Рудный, Петропавловск,
Усть-Каменогорск, Байконур, Караганда, Павлодар, Шымкент, то есть практически в каждом городе
Казахстана стоит и работает поставленное нами оборудование. Клиенты из Казахстана
(в особенности Северного Казахстана) имеют возможность посетить наши выставочные залы в
офисах в городах Челябинск и Миасс, которые находятся в 100-150 км от границы с Казахстаном.
Там они могут посмотреть более 50 единиц оборудования и сервисные склады запчастей, которых
более 1000 наименований. Кроме того непосредственная близость к казахстанской границе и
наличие полного ассортимента запчастей позволяют устранять любую неисправность в течении 48
часов.
|